Spoiwo Sn99,3Cu0,7 składa się w ponad 99% z cyny z niewielkim dodatkiem miedzi. Nie zawiera ołowiu, więc spełnia wymagania dyrektywy RoHS2 i nadaje się do produkcji sprzętu wprowadzanego do obrotu.
Stop topi się w 227°C, czyli o ponad czterdzieści stopni wyżej niż klasyczne spoiwo cynowo-ołowiowe. To główna różnica praktyczna: grot musi oddawać ciepło szybciej, a lutowanie trwa dłużej, co przy elementach wrażliwych wymaga uwagi.
Drut zawiera kalafoniowy topnik 1.1.3 bez halogenków, w ilości 3% masy. Pozostałości są niekorozyjne.
Średnica drutu decyduje o tym, ile spoiwa trafia do połączenia w jednostce czasu, i jest najczęstszym kryterium wyboru w obrębie jednego stopu. Cieńszy drut daje kontrolę, grubszy - szybkość.
Ten wariant ma 0,7 mm i przeznaczony jest na drobne elementy i typowy montaż precyzyjny. Średnica 0,7 mm daje kontrolę nad ilością spoiwa przy drobnych polach lutowniczych, a jednocześnie wystarcza do przewodów o niewielkim przekroju.
Opakowanie 250 g przeznaczone jest do częstego użycia w warsztacie serwisowym.
Dodatek ołowiu w klasycznych stopach obniża temperaturę topnienia poniżej temperatury topnienia czystej cyny. Spoiwo Sn60Pb40 przechodzi w stan ciekły już w 183°C. Po usunięciu ołowiu stop zbliża się właściwościami do czystej cyny, która topi się w 232°C - stąd 227°C dla Sn99,3Cu0,7.
Wyższa temperatura oznacza dwie konsekwencje przy pracy. Grot musi mieć zapas mocy, bo przy dużych masach miedzi ciepło ucieka szybciej, niż lutownica zdąży je uzupełnić. Elementy wrażliwe na temperaturę są dłużej wygrzewane, więc czas kontaktu grota trzeba skracać, a nie wydłużać.
Gotowy lut bezołowiowy wygląda inaczej - jest bardziej matowy i ma wyraźniejszą strukturę powierzchni. Nie jest to wada wykonania, tylko naturalna cecha stopów o wysokiej zawartości cyny.
Temperatura topnienia jest wyższa o ponad czterdzieści stopni, więc grot musi oddawać ciepło szybciej i mieć większy zapas mocy. Lut po zastygnięciu jest matowy, co przy spoiwach ołowiowych oznaczałoby zimny lut, a tutaj jest normą. Sam sposób pracy pozostaje ten sam.
Producent podaje zakres 340-420°C, przy czym w praktyce przy spoiwie bezołowiowym pracuje się bliżej górnej granicy niż przy cynie ołowiowej. Przy elementach wrażliwych lepiej podnieść temperaturę i skrócić czas kontaktu, niż wygrzewać element dłużej w niższej temperaturze.
Przy naprawie zdarza się to niemal zawsze, ale mieszanina ma inne właściwości niż każdy ze stopów osobno - obniżoną temperaturę topnienia i mniejszą wytrzymałość mechaniczną. Jeśli połączenie ma pozostać zgodne z RoHS, stare spoiwo trzeba usunąć plecionką.
To normalny wygląd spoiwa o wysokiej zawartości cyny. Struktura krystaliczna po zastygnięciu rozprasza światło inaczej niż w stopie z ołowiem. Oceniając jakość połączenia, warto patrzeć na kształt menisku i zwilżenie pola, a nie na połysk.
Topnik jest wolny od halogenków, a jego pozostałości są niekorozyjne i mogą zostać na płytce. Zmywa się je przed lakierowaniem albo wtedy, gdy przeszkadzają wizualnie.
