Mierniki wibracji

Mierniki wibracji i wibrometry do diagnostyki maszyn

Mierniki wibracji do kontroli drgań maszyn, silników, pomp i wentylatorów służą do oceny pracy urządzeń mechanicznych bez ich demontażu. Pozwalają mierzyć przyspieszenie, prędkość oraz przemieszczenie drgań, dzięki czemu pomagają obserwować zmiany mogące wskazywać na niewyważenie, luzy, zużycie łożysk, poluzowanie mocowań albo nieprawidłową pracę mechanizmu.

W tej kategorii znajdziesz mierniki drgań i wibrometry UNI-T przeznaczone do pomiarów serwisowych, warsztatowych i przemysłowych. Inne przyrządy do kontroli parametrów maszyn, instalacji i urządzeń technicznych znajdziesz w kategorii aparatura pomiarowa.

Co mierzy wibrometr?

Wibrometr mierzy ruch drgający powierzchni maszyny lub jej elementu. W zależności od trybu pomiaru wynik może przedstawiać przyspieszenie, prędkość albo przemieszczenie drgań. To trzy różne parametry i nie należy stosować ich zamiennie.

• przyspieszenie drgań opisuje szybkość zmiany prędkości ruchu drgającego i zwykle jest podawane w m/s²,
• prędkość drgań określa szybkość przemieszczania się badanej powierzchni i najczęściej jest podawana w mm/s,
• przemieszczenie drgań opisuje zakres ruchu względem położenia spoczynkowego i może być podawane w µm.

Do ogólnej oceny wielu maszyn wirujących często wykorzystuje się prędkość drgań, natomiast przyspieszenie bywa przydatne przy drganiach o wyższych częstotliwościach. Właściwy parametr zależy od rodzaju urządzenia, miejsca pomiaru i przyjętej procedury diagnostycznej.

Do czego służy miernik wibracji?

Miernik drgań do diagnostyki maszyn pomaga porównywać stan urządzenia w czasie. Regularne pomiary wykonywane w tych samych punktach pozwalają wychwycić wzrost poziomu wibracji, zanim problem stanie się widoczny lub słyszalny podczas pracy.

Wibrometry są używane przy kontroli silników elektrycznych, wentylatorów, pomp, przekładni, obrabiarek i zespołów napędowych. Pomiar może pomóc ocenić skutki naprawy, regulacji, wymiany łożyska, wyważania wirnika albo zmiany warunków pracy maszyny.

UNI-T UT312 – miernik drgań z czujnikiem magnetycznym

miernik drgań UNI-T UT312 z zewnętrznym czujnikiem magnetycznym jest przeznaczony do kontroli maszyn i urządzeń przemysłowych. Zestaw składa się z modułu głównego z wyświetlaczem LCD oraz czujnika na spiralnym przewodzie.

UNI-T UT312 mierzy przyspieszenie drgań w zakresie od 0,1 do 199,9 m/s², prędkość drgań od 0,1 do 199,9 mm/s oraz przemieszczenie drgań od 1 do 1999 µm. Zakres częstotliwości wynosi od 10 do 1500 Hz dla pomiaru przyspieszenia i prędkości oraz od 10 do 500 Hz dla pomiaru przemieszczenia.

Zewnętrzny czujnik magnetyczny w wibrometrze ułatwia stabilne mocowanie na stalowej obudowie maszyny i ogranicza wpływ ruchu ręki operatora na wynik. Funkcja HOLD pozwala zatrzymać wskazanie na ekranie po wykonaniu pomiaru.

Jak prawidłowo mierzyć drgania?

Największą wartość diagnostyczną mają pomiary wykonywane powtarzalnie: w tym samym miejscu, tym samym kierunku i przy podobnych warunkach pracy maszyny. Pojedynczy wynik może być użyteczny, ale dopiero porównywanie kolejnych pomiarów pokazuje, czy poziom drgań rośnie, maleje czy pozostaje stabilny.

• wybierz stały punkt pomiarowy na korpusie silnika, obudowie łożyska, pompy lub przekładni,
• oczyść powierzchnię pod czujnikiem, aby zapewnić stabilny kontakt magnetyczny,
• zachowaj ten sam kierunek pomiaru, np. pionowy, poziomy albo osiowy,
• porównuj ten sam parametr, czyli osobno przyspieszenie, prędkość albo przemieszczenie,
• zapisuj warunki pracy, takie jak obciążenie, prędkość obrotowa i miejsce pomiaru.

Gdzie umieścić czujnik wibracji?

Czujnik wibrometru należy umieścić możliwie blisko elementu, którego stan ma być oceniany. Przy maszynach wirujących często mierzy się drgania na obudowach łożysk, korpusach silników, pomp i przekładni.

Nie należy mocować czujnika do luźnej osłony, cienkiej pokrywy ani elementu, który sam może wpadać w rezonans. Taki pomiar może pokazywać drgania osłony, a nie rzeczywisty stan badanego zespołu mechanicznego.

Jak interpretować wynik pomiaru wibracji?

Wibrometr wskazuje poziom drgań, ale sam nie identyfikuje jednoznacznie przyczyny usterki. Wzrost wibracji może wynikać z niewyważenia, luzów, niewspółosiowości, uszkodzeń łożysk, problemów z mocowaniem albo zmiany warunków pracy.

Wynik należy analizować w kontekście rodzaju maszyny, prędkości obrotowej, obciążenia, miejsca pomiaru i wcześniejszych odczytów. Przy bardziej zaawansowanej diagnostyce może być potrzebna analiza widma drgań, kontrola temperatury, sprawdzenie osiowania, wyważenia i parametrów elektrycznych napędu.

Jak wybrać miernik wibracji?

Wybierając wibrometr, trzeba sprawdzić, jakie parametry mierzy, jaki ma zakres częstotliwości, jak mocowany jest czujnik i czy konstrukcja pasuje do badanych maszyn. Do okresowej kontroli urządzeń warsztatowych i przemysłowych przydatny jest miernik z pomiarem przyspieszenia, prędkości i przemieszczenia drgań.

• miernik wibracji z czujnikiem magnetycznym – ułatwia powtarzalne mocowanie na stalowych elementach,
• pomiar przyspieszenia, prędkości i przemieszczenia – zwiększa zakres zastosowań diagnostycznych,
• odpowiedni zakres częstotliwości – powinien odpowiadać badanym maszynom,
• funkcja HOLD – ułatwia odczyt wyniku po odsunięciu się od pracującego urządzenia,
• przenośna konstrukcja – pozwala wykonywać pomiary w wielu punktach instalacji.

Bezpieczeństwo podczas pomiaru drgań

Pomiar należy wykonywać bez zbliżania dłoni, przewodów i miernika do obracających się części maszyny. Czujnik powinien być zamocowany w bezpiecznym miejscu, z dala od wałów, sprzęgieł, wentylatorów, pasów napędowych i innych elementów ruchomych.

Jeżeli zamocowanie czujnika wymaga dostępu do niebezpiecznego miejsca, maszynę należy wcześniej zatrzymać i zabezpieczyć przed przypadkowym uruchomieniem. Miernik wibracji nie zastępuje osłon, procedur BHP ani okresowych przeglądów maszyny.