Do czego służy soldermaska
Zielona powłoka pokrywająca płytkę drukowaną nie jest ozdobą: chroni ścieżki przed utlenianiem, wilgocią i uszkodzeniem mechanicznym, a przy lutowaniu zapobiega rozpływaniu się cyny poza pola lutownicze i powstawaniu zwarć między sąsiednimi punktami. Przy naprawie płytki powłoka zostaje naruszona: zeskrobana przy odsłanianiu ścieżki, wypalona gorącym powietrzem albo uszkodzona przy demontażu układu. Soldermaska UV pozwala ją odtworzyć.
Preparat nanosi się na oczyszczoną powierzchnię, rozprowadza cienką warstwą i utwardza światłem ultrafioletowym. Po utwardzeniu powłoka jest twarda, odporna na temperaturę lutowania i nie przewodzi prądu, więc nadaje się do izolowania dorobionych połączeń i miejsc, w których ścieżki biegną blisko siebie. Pozostałe preparaty tego typu obejmuje kategoria produkty do płytek drukowanych.
Serie i kolory
W ofercie są trzy serie soldermasek Mechanic, wszystkie w strzykawkach o pojemności 10 ml: LVH-900 w kolorze zielonym, czarnym, czerwonym i białym, SU7 w zielonym, czarnym i czerwonym oraz UV-9200 w zielonym, czarnym, białym i przezroczystym.
Kolor to nie tylko kwestia dopasowania do oryginalnej płytki. Zielony jest uniwersalny i najczęściej odpowiada fabrycznej powłoce, czarny bywa wybierany w sprzęcie, gdzie płytka jest widoczna, a przezroczysty pozwala zachować widoczność ścieżek i oznaczeń pod powłoką, co ułatwia późniejszą diagnostykę. Biały odbija światło, więc stosuje się go tam, gdzie płytka pracuje z diodami LED.
Czego jeszcze potrzebujesz
Do utwardzenia powłoki potrzebna jest lampa UV: bez naświetlenia preparat pozostaje lepki i nie osiąga docelowej twardości. Powierzchnię przed nałożeniem trzeba odtłuścić alkoholem izopropylowym i całkowicie osuszyć, bo maska nie przylgnie do resztek topnika. Materiały do samego lutowania obejmuje kategoria lutowanie, a lakiery izolacyjne do zabezpieczania całych płytek znajdziesz w kategorii chemia warsztatowa.