Zapisz na liście zakupowej
Stwórz nową listę zakupową
Bezpieczne zakupy
Idosell security badge

MECHANIC narzędzia do serwisu elektroniki

( ilość produktów: 171 )

MECHANIC – stacje lutownicze, groty, chemia i wyposażenie serwisu elektroniki

Mechanic to marka narzędzi i materiałów do napraw elektroniki oraz serwisu telefonów. W ofercie AVT znajdziesz stacje lutownicze i hot-air, groty systemów C210, T12 i 900M, cynę, pasty, topniki i kulki BGA, soldermaski i lampy UV, kleje do wyświetlaczy, mikroskopy stereoskopowe, maty silikonowe i pęsety ESD.

Widok

Mechanic – narzędzia i materiały do serwisu elektroniki oraz napraw GSM

Mechanic to marka hongkońskiej grupy Hong Kong Mechanic, której działalność zaczęła się od produkcji past lutowniczych i materiałów pokrewnych. Od 2003 roku firma działa również w Shenzhen, w dzielnicy Huaqiangbei, i rozwija ofertę dla serwisów telefonów i elektroniki: sprzęt lutowniczy, chemię warsztatową, przyrządy optyczne i narzędzia. Producent prowadzi własne laboratorium badawczo-rozwojowe oraz szkolenia dla serwisantów. Rdzeń marki to sprzęt i materiały do lutowania, dobrane pod naprawy płyt głównych, wymianę układów i reballing BGA.

Stacje lutownicze i stacje hot-air Mechanic

Stacja lutownicza Mechanic SWIFT1 ma moc 200 W, regulację temperatury od 100 do 480°C, trzy zapamiętywane nastawy i automatyczne usypianie. Współpracuje z kolbami T115, T210 i T245, więc jedna jednostka obsługuje zarówno drobne lutowanie na płytach telefonów, jak i masywniejsze połączenia. Podobny zakres pracy ma X200 Pro. Jeśli pracujesz wyłącznie jednym systemem grotów, wystarczy T210 SE na groty C210 albo T12 Pro o mocy 75 W. Do pracy w terenie i serwisu wyjazdowego przeznaczona jest przenośna Micro1, nagrzewająca grot do 150°C w dwie sekundy.

Stacje lutownicze Mechanic – porównanie
Model Moc System grotów Do czego
Mechanic SWIFT1 200 W, 100–480°C T115, T210, T245 Uniwersalna: od mikrolutowania po pola masy i przewody
Mechanic X200 Pro 200 W, 40–450°C T115, T210, T245 Uniwersalna, szeroki zakres regulacji od 40°C
Mechanic T210 SE cyfrowa regulacja C210 Precyzyjne prace na płytach telefonów
Mechanic A210 cyfrowa regulacja C210 Kompaktowe stanowisko serwisowe
Mechanic T12 Pro 75 W T12 Warsztat z grotami w standardzie T12
Mechanic Turbo3 150 W, nagrzewanie 2 s — Mikrolutowanie, szybkie wybudzanie stanowiska
Mechanic X60 Pro 60 W, regulacja PWM — Lżejsze prace, budżetowe stanowisko
Mechanic Micro1 150°C w 2 s — Serwis wyjazdowy i praca w terenie

Do demontażu układów, taśm i złączy służą stacje lutownicze na gorące powietrze. Mechanic 861DW MAX+ ma cyfrową kontrolę temperatury i przepływu powietrza, co przy rework SMD decyduje o tym, czy sąsiednie elementy zostaną na płycie. Modele 861DS i HK8586D łączą hot-air z kolbą lutowniczą w jednej obudowie, a kompaktowa AIRNOVA zajmuje mało miejsca na blacie.

Groty Mechanic: systemy C210, T12 i 900M

Ofertę grotów lutowniczych Mechanic tworzą trzy systemy. Groty C115, C210 i C245 mają grzałkę i czujnik temperatury zintegrowane we wkładzie, dzięki czemu szybko się nagrzewają i utrzymują temperaturę w punkcie lutowania. Groty systemu T12 pasują do popularnych stacji i lutownic na ten standard, a klasyczne groty 900M do lutownic z gniazdem tego typu.

W każdym systemie wybiera się kształt pod rodzaj pracy: igłowe i ultracienkie do elementów 0402 i wyprowadzeń BGA, nożowe (SK) do drag soldering i pól masy, stożkowe do prac uniwersalnych, kulkowe do nabierania większej ilości spoiwa. Groty różnią się też powłoką i deklarowaną trwałością, od 10 000 do ponad 50 000 cykli. Wersje złocone i czernione ESD są przeznaczone do pracy na stanowisku antystatycznym. Żywotność każdego grota wydłuża regularne czyszczenie i regeneracja preparatami QR12 lub S One.

Cyna, pasty, topniki i kulki BGA

Cyna lutownicza Mechanic jest dostępna w wersji cynowo-ołowiowej Sn63Pb37 HX-T100 o średnicach 0,5, 0,8 i 1 mm, w wariancie SX-862 z dwoma rdzeniami topnika oraz jako bezołowiowa Sn99,3Bi0,7 HBD-366. Pasty lutownicze obejmują serię XGSP ze stopem Sn63/Pb37 topniejącym w 183°C oraz niskotemperaturowe pasty Sn42/Bi58 o temperaturze topnienia 138°C, którymi lutuje się elementy wrażliwe na ciepło.

Przy naprawach płyt niezbędny jest topnik. Żelowy UV223 i UV559 są pakowane w strzykawki z tłokiem i igłami, więc można je dozować punktowo na pady SMD, BGA i THT. Kulki BGA SM25 ze stopu Sn63/Pb37 i bezołowiowe SH25 ze stopu SAC305 służą do reballingu, czyli odtwarzania wyprowadzeń kulkowych układu BGA po demontażu. Obie serie obejmują średnice od 0,25 do 0,50 mm w opakowaniach po 25 000 sztuk. Resztki spoiwa z padów zbiera plecionka lutownicza SR20, dostępna w szerokościach od 1 do 3,5 mm, nawinięta w podajniku.

Soldermaski, kleje do wyświetlaczy i lampy UV

Soldermaska UV-9200 odbudowuje warstwę ochronną płytki po naprawie ścieżek i padów oraz zabezpiecza odsłoniętą miedź przed utlenianiem i przypadkowym zwarciem. W ofercie są też serie SU7 i LVH-900, w kolorach zielonym, czarnym, czerwonym i białym. Przy wymianie wyświetlaczy stosuje się klej LOCA TP-1000 o niskiej lepkości lub gęstszy TP-2500, oba utwardzane światłem UV, a do klejenia ramek i obudów akrylowe B7000, T7000 i elastyczny E8000. Rozdzielenie szyby od wyświetlacza i usunięcie resztek kleju ułatwia separator Tornado One.

Soldermaskę i kleje UV utwardza się lampą UV. Mechanic CUV-3 ma wentylator i akumulator 800 mAh ładowany przez USB-C, a model FUL-4 łączy lampę UV z oświetleniem LED i odciągiem dymu.

Wyposażenie stanowiska serwisowego

Przy pracy na płytach telefonów potrzebny jest mikroskop. Mechanic ROBOT 7060T-TG to mikroskop stereoskopowy trinokularny: obraz przestrzenny w okularach daje wyczucie głębokości przy lutowaniu, a trzeci tubus pozwala dołączyć kamerę i wyprowadzić obraz na monitor. Podobną budowę mają modele MC75T-B11, MIC3-B11 i SUPER X PRO. Alternatywą są mikroskopy cyfrowe z wbudowanym ekranem.

Blat chronią maty silikonowe odporne do 480°C, antystatyczne, w rozmiarach od 28 × 20 cm do 60 × 35 cm, część z magnesami lub numerowanymi przegródkami na śrubki. Do drobnych elementów służą pęsety ESD i ceramiczne, odporne na wysoką temperaturę, a lutownicę odkłada się na podstawkę RS5. Zasilacz laboratoryjny DSP30D5 daje napięcie od 0 do 30 V i prąd do 5 A z trybami CV i CC, a mocniejszy DP3010 do 10 A. Stanowisko uzupełniają narzędzia do serwisu GSM, akcesoria antystatyczne ESD i wielokanałowe stacje ładowania GaN.

Najczęstsze pytania o sprzęt Mechanic

Jakie groty pasują do stacji lutowniczych Mechanic i czym różnią się serie C115, C210 i C245?

Seria grota musi odpowiadać kolbie: C115 pracuje w kolbie T115, C210 w T210, a C245 w T245. SWIFT1 i X200 Pro obsługują wszystkie trzy kolby, T210 SE wyłącznie groty C210, a T12 Pro groty systemu T12. Serie różnią się wielkością i ilością ciepła, jaką oddają: C115 to najmniejsze groty do mikrolutowania, C210 sprawdzają się przy precyzyjnych pracach na płytach telefonów, a C245 przy dużych polach masy, złączach i przewodach.

Do czego służy tryb CC w zasilaczu laboratoryjnym przy naprawie płyt?

W trybie CC zasilacz utrzymuje ustawiony prąd i obniża napięcie, gdy obciążenie próbuje pobrać więcej. Przy zwarciu na płycie prąd pozostaje na bezpiecznym poziomie, więc elementy się nie przepalają, a zwarty element można zlokalizować po tym, że się nagrzewa. Po usunięciu usterki zasilacz wraca do stabilizacji napięcia (CV).

Dlaczego kulki BGA i spoiwa serwisowe zawierają ołów?

Ołów obniża temperaturę pracy i ułatwia zwilżanie, dlatego spoiwa cynowo-ołowiowe, takie jak Sn63/Pb37, pozostają pierwszym wyborem w serwisie, naprawach i prototypowaniu. Niższa temperatura topnienia oznacza mniejsze obciążenie cieplne układu i sąsiednich elementów podczas reballingu. Dyrektywa RoHS2 obejmuje sprzęt wprowadzany do obrotu - do jego produkcji stosuje się stopy bezołowiowe. W ofercie są też kulki bezołowiowe SAC305 z serii SH25.

Czym różni się klej LOCA od kleju B7000 i T7000?

LOCA to przezroczysty klej optyczny, którym laminuje się szybę z wyświetlaczem LCD lub OLED. Utwardza się go światłem UV, więc do czasu naświetlenia można poprawić ułożenie szyby. Kleje akrylowe B7000, T7000 i E8000 twardnieją same, na powietrzu, i służą do klejenia ramek, obudów, przycisków i elementów mechanicznych, a nie do laminowania ekranu.

Jak nakładać i utwardzać soldermaskę UV?

Soldermaskę nakłada się cienką warstwą na oczyszczoną i odtłuszczoną powierzchnię, omijając pady przeznaczone do lutowania. Warstwa twardnieje dopiero pod światłem ultrafioletowym, więc przed naświetleniem można skorygować jej kształt. Grubszą powłokę lepiej budować z kilku cienkich warstw utwardzanych kolejno, bo ultrafiolet nie przenika głęboko w gęstą masę.

Prawdziwe opinie klientów
4.9 / 5.0 11231 opinii
pixel