Elektronika
Interfejs LPT do sterownika frezarki CNC - PCB do projektu AVT 5358/2
- Interfejs LPT AVT5358/2 do sterownika frezarki CNC łączy komputer z portem równoległym ze sterownikami osi, krańcówkami i przekaźnikami. Wersja A zawiera samą płytkę PCB, elementy trzeba skompletować osobno.
Interfejs LPT do sterownika frezarki CNC – płytka PCB AVT5358/2
Płytka drukowana do budowy interfejsu LPT łączącego komputer PC ze sterownikiem frezarki CNC.
Płytka bazowa LPT do sterowania frezarką CNC
AVT5358/2 A to płytka PCB do wykonania interfejsu LPT dla sterownika frezarki CNC. Moduł pełni rolę płytki bazowej pomiędzy komputerem PC z portem równoległym a sterownikami silników krokowych, krańcówkami osi, wejściem awaryjnego zatrzymania oraz wyjściami przekaźnikowymi.
Projekt umożliwia sterowanie czterema osiami: X, Y, Z oraz dodatkową osią A. Wejścia krańcówek są zabezpieczone transoptorami, a dwa przekaźniki mogą służyć do załączania elementów wykonawczych, np. wrzeciona lub pompy chłodzenia. Płytka jest przeznaczona do pracy z programem sterującym CNC, takim jak Mach3.
Karta techniczna
AVT5358
AVT5358/2 to projekt płytki interfejsu LPT dla sterownika frezarki CNC. Moduł obsługuje sygnały krok/kierunek dla osi, wejścia krańcówek, STOP, ENABLE oraz dwa wyjścia przekaźnikowe.
| Kod projektu | AVT5358/2 |
|---|---|
| Wersja | A – płytka drukowana PCB |
| Typ układu | interfejs LPT do sterownika frezarki CNC |
| Zastosowanie | płytka bazowa pomiędzy komputerem PC a sterownikami CNC |
| Interfejs komputera | port LPT, złącze DB25 |
| Zasilanie płytki LPT | 12 V DC |
| Obsługiwane osie | X, Y, Z oraz dodatkowa oś A |
| Sygnały dla osi | STEP i DIR dla czterech osi |
| Wejścia bezpieczeństwa | krańcówki X, Y, Z, A oraz awaryjne zatrzymanie STOP |
| Sygnał sterujący | ENABLE |
| Izolacja wejść | transoptory PC817 |
| Wyjścia wykonawcze | 2 przekaźniki 12 V |
| Przykładowe sterowanie przekaźnikami | wrzeciono, pompa chłodziwa lub inne urządzenie wykonawcze |
| Współpraca z oprogramowaniem | np. Mach3, po konfiguracji portów i pinów |
| Połączenie ze sterownikami silników | złącza goldpin 2×5 i taśmy 10-żyłowe |
| Wymiary płytki PCB | 100×71 mm |
Wersja
AVT5358/2 A – płytka PCB. Elementy elektroniczne z poniższego wykazu trzeba skompletować osobno. To płytka interfejsu LPT do samodzielnej budowy modułu bazowego sterownika frezarki CNC.
Wykaz elementów
- R1-R11, R21: 4,7 kΩ
- R12, R13: 10 kΩ
- R14, R15: 1 kΩ
- R16-R20: 330 Ω
- RN1: drabinka rezystorowa RPACK 4×4,7 kΩ
- C1, C2: 100 nF
- C3, C4: 100 µF / 16 V
- U1: 7805
- U2-U6: PC817
- D1, D2: 1N4148
- T1, T2: BC547
- LED1, LED2: dioda LED czerwona 3 mm
- PK1, PK2: przekaźnik 12 V
- ARK2: 2 szt.
- ARK3: 2 szt.
- Złącze DB25 żeńskie: 1 szt.
- Goldpin 2×5: 4 szt.
- Goldpin 1×8
- Wtyki DB25 męskie z obudowami: 2 szt.
- Przewód 24-żyłowy: 1 m, minimum 17 żył
Notes
Płytka interfejsu LPT współpracuje ze sterownikami silników przez taśmy 10-żyłowe ze złączami IDC. Do połączenia z komputerem wymagany jest kabel DB25 „jeden do jednego”, zakończony z obu stron wtykami męskimi.
Wejścia krańcówek i STOP konfiguruje się w programie sterującym CNC, np. Mach3, w sekcji ustawień portów i pinów. Prawidłowe przypisanie sygnałów LPT jest kluczowe dla bezpiecznej pracy maszyny.
Dwa przekaźniki sterowane z programu mogą obsługiwać dodatkowe funkcje maszyny, takie jak załączanie wrzeciona lub pompy podającej chłodziwo. Obwody wykonawcze trzeba dobrać do konkretnej instalacji CNC.
Uwaga: interfejs pracuje w systemie sterowania maszyną CNC. Przed uruchomieniem sprawdź przypisanie pinów LPT, działanie krańcówek, przycisku STOP oraz kierunki ruchu osi. Błędna konfiguracja może spowodować niekontrolowany ruch maszyny i uszkodzenie mechaniki.
Najczęściej zadawane pytania
AVT5358/2 A zawiera płytkę PCB interfejsu LPT. Elementy elektroniczne z wykazu trzeba skompletować osobno.
To płytka interfejsu pomiędzy komputerem z portem LPT a sterownikami osi, krańcówkami, przyciskiem STOP i przekaźnikami w sterowniku frezarki CNC.
Interfejs przewiduje obsługę osi X, Y, Z oraz dodatkowej osi A, która może służyć np. do obrotu stołu albo dodatkowego napędu.
Tak. Projekt jest przeznaczony do pracy z programem sterującym CNC, takim jak Mach3, po poprawnej konfiguracji portu LPT, pinów osi, krańcówek i sygnałów wyjściowych.
Przekaźniki mogą sterować dodatkowymi urządzeniami wykonawczymi, np. wrzecionem, pompą chłodziwa albo innym elementem sterowanym z programu CNC.
